在实际的生产中，蜗轮加工一般会采用形状与蜗杆相同，仅外径稍大与蜗杆外径的蜗轮滚刀，如果模数相同而蜗杆的分度圆直径不同，则蜗杆的螺旋升角也不同，就要用不同的蜗轮滚刀在滚齿机上以展成方法加工。当生产数量很少时，制造专用蜗轮滚刀是很不经济的。因此，对精度要求不太高、数量较少的蜗轮，或者在没有滚齿机时也可在万能铣床上铣削蜗轮。

   盘形铣刀与蜗轮滚刀相结合的加工方法是万能铣床上铣削蜗轮较为常用的一种方法。用盘形铣刀与蜗轮滚刀相结合的加工方法，首先用盘形铣刀进行粗铣加工，再用蜗轮滚刀对滚精铣加工蜗轮。采用这种方法加工的蜗轮，能获得比较好的加工精度。但是这种方法的生产效率较低，操作时基本用手动方法，需要特别小心，避免出现废品或刀具损坏的情况。

1、刀具选择：因为盘铣刀是沿着齿槽方向进行切削的，因此铣刀的模数及压力角应与蜗轮的法向压力角相同。

2、工件装夹和校正：一般蜗轮均配制相应的心轴，将工件锁紧在心轴上后，用分度头夹一端，顶尖顶一端后进行校正。校正工件外圆与端面的跳动;校正分度头与顶尖之间的等高;校正工件与铣床升降导轨的平衡。

3、工作台扳角度：为了使铣刀的旋转平面和齿槽方向一致，铣床工作台要扳转一个角度，其方法与铣螺旋齿轮相同，即铣右旋蜗轮时，工作台逆时针转动;铣左旋蜗轮时，工作台则顺时针转动。

4、对刀：铣蜗轮时，要求铣刀对准两个中心位置。铣刀轴心线必须落在齿坯的对称平面内，可移动纵向工作台来调整。铣刀齿形的对称平面通过齿坯的轴心线可移动横向工作台来调整。

5、铣削方法：蜗轮铣削是以手动径向进给的方式进行切削的。开始铣削时，铣刀先由两尖角处开始切削，当铣至圆弧最低位置时，应作为切深的起点，然后按所计算的尺寸逐渐切深，并留有适当的精铣余量，用同样方法依次分齿铣完其余各齿。