举个例子：蜗杆用材料20CrMnTi，其技术要求零件表面渗碳0.7-1.1mm表面硬度HRC58~ 64，中心硬度HRC47，不允许有裂纹。

1. 根据上述要求编制热处理工艺路线及生产参数。零件热处理后常出现哪些质量缺陷，任何防止缺陷的产生?

3. 
   
   热处理渗碳工艺路线：

4. 1、操作前准备：对渗碳炉进行各方面的检查,如管道、 滴油器、排气管。
   2、升温：炉子先升温，600°C启动风扇，800°C时滴注煤油，并一直升温到渗碳温度930°C。
   3、装炉：装入工件应保证料筐中有充够的间隙，以便气体流通。料筐吊入炉膛，盖上炉盖，锁紧炉盖上的螺母，使炉盖密封。
   4、送电、 升温、开风扇并开滴油器以150~ 180滴/分的速度，滴入炉内排气。同时点燃排气管，经过30分钟后，炉内排气结束，火焰高度稳定， 一般为80 ~ 100mm长，呈浅黄色。
   5、保温及强渗碳炉温控制在930°C，滴油改为120 ~ 150滴/分，保温120分钟。
   6、扩散：改滴油为40~ 60滴/分，开始扩散，炉温保持930°C，保温60分钟。
   7、降温：温度降至830 ~ 850°C均热30分钟，停止供油，打开炉盖，出炉空冷。
   注意：为了预防气体渗碳炉爆炸事故，在炉温未升到600 ~ 650°C前，不应向炉内滴入煤油。